什么是雙色模具

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設計及注塑成型的要求高。

什么是熱流道系統(tǒng)

塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔體在型腔中的流動，把主流道和分流道用適當的方法加熱，使塑膠一直保持熔融狀態(tài)，實現(xiàn)連續(xù)注塑的構造就是熱流道系統(tǒng)。

熱流道系統(tǒng)的優(yōu)缺點

優(yōu)點

節(jié)省原料, 減少注塑週期,提高生產效率

原材料100%產品化，減少二次料引起的不良

提高產品品質(壓力,產品的內應力降低)

延長模具壽命

不需要預留流道位,減少模具尺寸. 容易定澆口位

缺點

模具成本上升

維護保修需要專業(yè)的人員

模具設計要充分檢驗

雙色模具制造中哪些情況需用到熱流道

在雙色模具制造中，有時候會用到熱流道，熱流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。

以下幾種情況需要使用熱流道系統(tǒng)：

1.品質要求嚴格的注塑制品

2.多種塑料、多種顏色共注工藝

3.澆口方向與開模方向成一定或垂直角度

4.多層模具一種增加產量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

5.澆口開在深形零件內側有些工業(yè)產品對外觀要求極其嚴格, 在使用十不許暴露任何澆口痕跡, 小的此類零件如化妝品口紅筆蓋，大到汽車內飾零件。這時候就需要將澆口開在零件內側。當零件深度過大的時候就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內側注塑成型。

模具使用熱流道好處：

1、縮短制件成型周期，許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2、節(jié)省塑料原料，在純熱流道模具中無生產費料。是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

4、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

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