注塑模具成型零件設計

注塑模具主要由動模與定模兩大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀和尺寸精度因此,把構成動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定好后,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊組合結構是注塑模具設計、制造的最大特點。通常一般的小型模具形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對于大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往取決于設計師的經驗。

成型零件的設計包括下面四方面內容。

①首先需要考慮確定動、定模的分型面。在注塑過程中,打開模具用于取出塑件或澆注系統的面,統稱為分型面。也就

是說分型面是動模與定模相接觸的表面,它的主要作用是緊緊地密封型腔。模具設計者在設計分型面時須確定模具的

開模方向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注系統的設置,抽芯機構脫模機構,溫控系統的設計,成型零件

的材料選用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到制品的成型收縮率、脫模斜度、零件的制造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件 

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