2.1模具設(shè)計(jì)手段和軟件應(yīng)用狀況
計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用顯著提高了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和模具制造效率及制造精度,大幅度增加了
經(jīng)濟(jì)效益。有的企業(yè)應(yīng)用軟件二次開發(fā)了功能模塊,同時(shí)提供了模具標(biāo)準(zhǔn)件庫和典型結(jié)構(gòu)
庫,幫助設(shè)計(jì)人員快速完成設(shè)計(jì)任務(wù),加快了企業(yè)的模具設(shè)計(jì)進(jìn)度。
目前注塑模具設(shè)計(jì)普遍應(yīng)用了UG(有的企業(yè)直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強(qiáng)大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當(dāng)然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時(shí)造型是用 CATIA的,不會(huì)應(yīng)用此軟件就很被動(dòng)
與此同時(shí)現(xiàn)在很多單位應(yīng)用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行模流分析
現(xiàn)代科技日新月異,目前3D打印快速成型技術(shù)將直接應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)。所以,設(shè)計(jì)
人員要跟上科技的發(fā)展,不但要會(huì)使用設(shè)計(jì)軟件的新版本,更要接受和使用新技術(shù)。

2..2信息化管理技術(shù)在模具企業(yè)的應(yīng)用狀況
實(shí)現(xiàn)信息化管理技術(shù),目的是使模具生產(chǎn)過程得到有效控制,更加保證了流程的規(guī)范
化,提高執(zhí)行力和工作效率。但是目前,模具企業(yè)的設(shè)計(jì)制造信息化技術(shù)的應(yīng)用水平參差不
齊。國內(nèi)部分模具企業(yè),為了提高管理水平,應(yīng)用了信息化管理,卻由于多種原因而沒有得
到很好的應(yīng)用效果。企業(yè)要根據(jù)實(shí)際情況選用企業(yè)所適用的軟件。一是企業(yè)的管理基礎(chǔ)要
好,條件不具備時(shí),不要急著應(yīng)用。如果企業(yè)流程或管理基礎(chǔ)較差,就不要急著實(shí)施,企業(yè)
的體系、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是企業(yè)選用軟件要慎重,要事先調(diào)研,選用
企業(yè)適用的軟件,即使要購買這個(gè)軟件,也不要一步到位買了軟件所有模塊,可先購買目前
所要應(yīng)用的部分,然后根據(jù)應(yīng)用情況逐步購置。當(dāng)企業(yè)的流程與軟件有矛盾時(shí),原則上要服
從于先進(jìn)的一方,落后的一方需要改進(jìn)提升;同時(shí)要求軟件公司具有開發(fā)改進(jìn)軟件的能力,
使它更加適應(yīng)企業(yè)的需求,避免軟件應(yīng)用操作繁瑣。三是應(yīng)用信息化管理軟件不能半途而
廢,因?yàn)樾律挛飼?huì)受到習(xí)慣勢(shì)力的阻撓、干擾;特別是企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)較緊的時(shí)候,邊工作
邊學(xué)習(xí)邊使用有一定的困難,這就需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下定決心,花精力組織培訓(xùn),限期應(yīng)用信息
化管理軟件
2.3信息化技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用
隨著科技的發(fā)展,模具行業(yè)信息化技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用成為制造業(yè)的主流。它包括兩
個(gè)層次,一是通過企業(yè)內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器,完成模架標(biāo)準(zhǔn)件采購、模具報(bào)價(jià)、人員安排、制
品原始數(shù)據(jù)、模具加工工藝、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、質(zhì)量檢測(cè)、試模與交付等任務(wù);二是通過外部互聯(lián)
網(wǎng)完成企業(yè)與客戶、外協(xié)單位之間的信息交換。具體內(nèi)容有以下幾個(gè)方面。
①設(shè)計(jì)制造全過程三維無紙化,在3D圖形上直接標(biāo)注設(shè)計(jì)和加工要求。
②設(shè)計(jì)制造過程的智能化。研制開發(fā)出基于知識(shí)的模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng),同時(shí)該系統(tǒng)還
能將模擬仿真技術(shù)集結(jié)在一起,預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)制造存在的缺陷,優(yōu)化模具的設(shè)計(jì)制造,來提高設(shè)
計(jì)制造的可靠性。
③全流程信息系統(tǒng)的協(xié)同化。
④生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。
⑤模具企業(yè)的數(shù)字化

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