模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號(hào)

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機(jī)的料筒中經(jīng)過(guò)外部的加熱和螺桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的剪切熱對(duì)樹(shù)脂材料進(jìn)行塑化成熔體后，通過(guò)施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過(guò)冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑

注塑件常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題塑膠件成型后，與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）有一定的差異，而不能滿(mǎn)足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說(shuō)的品質(zhì)問(wèn)題，要研究這些缺陷產(chǎn)生原因，并將其降至最低程度，總體來(lái)說(shuō)，這些缺陷不外乎是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境、人員

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)： 塑膠模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為：導(dǎo)向系統(tǒng)、支承系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。

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