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產品分類下又有兩種設備，分別是平行式雙色注塑模具，垂直式雙色注塑模具，前者擁有兩套相對獨立的頂出機構，后者的注塑螺桿采用了垂直布置，只需要一套頂出機構，兩種塑膠材料分別注入公模和母模，兩套模具的外形一模一樣，因此帶來了很高的定位要求，在使用時，公模和母模必須旋轉180度，兩者要嚴絲合縫。

為了達到較高的精度，最大容模厚度， KO孔距離，最小容模厚度都必須符合標準， A板和前膜面板疊加的總厚度需要大于或等于170 mm，自從有了雙色注塑模具，實現了將兩種材料完全融合的技術，讓塑膠制品外觀的美觀性大幅度提升，帶來了更好的裝飾性，以及裝配性，是針對傳統射出成型技術的巨大升級。

當代社會使用了大量的塑料制品，帶來了自然的降解難度，為環保考慮，大量被回收的二次塑料要重新使用，由于顏色不統一，讓塑料成型非常困難，擁有了雙色注塑模具后，一切變為可能，這種設備可以完成硬質塑料和發泡塑料的完美融合，降低廠商成本，對于有特殊用途的塑料外殼，還可設計成高電導性，防電磁干擾特性的外殼，只需要具備兩種特性的塑料進行融合即可。

市面上有許多外觀漂亮的塑料制品，有些具備了金屬的色澤，有些具備了大理石的紋路，這就是將兩種或以上的塑料制品進行融合的技術實現，當然離不開雙色注塑模具，隨著技術的發展，雙色注塑模具將擁有更高的精密度，會提升商品的高附加值，帶來高質量，讓所有材料擁有更多特性，滿足廠商的要求。

在部分需要使用塑料制品的高精尖領域，要求塑料外殼具有電磁屏蔽性，而對內部又有較好的剛性保護作用，同時還要具備美觀性要求，使用一種塑膠材料很難滿足多種性能需求，而同時采用兩種顏色和性能的塑膠產品就可以完美解決，這就需要用到雙色注塑模具，新工藝的價值得以彰顯，近些年來，建立在雙色注塑模具之上的多色注塑模具也得到了技術進展。